. OGÓLNE WYTYCZNE DOBORU POKRYĆ MALARSKICH.
Przy doborze pokryć malarskich, uwzględniać należy następujące czynniki:
- agresywność środowiska, w którym wyrób będzie eksploatowany,
- kształt konstrukcji,
- sposób przygotowania powierzchni do malowania - stopień czystości,
- technikę malowania i suszenia,
- czynniki mechaniczne, termiczne i klimatyczne oddziaływujące na maszynę w czasie jej eksploatacji,
- zużycie materiałów malarskich,
- ekologię,
- przewidywany czas użytkowania w relacji do poniesionych kosztów,
- aspekt ekonomiczny.
Przy doborze materiałów malarskich oprócz wymagań, co do właściwości suchej powłoki, bardzo istotne są koszty wymalowania związane z samym materiałem malarskim - ilość potrzebna do zakupu, a praktycznie koszt wymalowania 1 m2.
Obliczanie wydajności teoretycznej materiału malarskiego:
10 x zawartość części stałych
Wydajność teoretyczna (m2/litr) =
Grubość powłoki na sucho
Obliczenie ceny 1m2:
Grubość powłoki na sucho x cena 1-go litra
Cena 1 m2 powłoki (bezuwzględnienia strat) =
10 x zawartość części stałych
Zużycie farby (litr) do pomalowania danego elementu:
Grubość powłoki na sucho x powierzchnia
Zużycie farby (bez uwzględnienia strat) =
Określenie poszczególnych stopni przygotowania powierzchni.
Sa3 Oczyszczenie strumieniowo - ścierne do stali wzrokowo czystej. Biały metal, jednolicie zabarwiony. Całkowite usunięcie zgorzeliny, rdzy, starej powłoki i zanieczyszczeń.
Sa2 ½ Bardziej gruntowne oczyszczenie strumieniowo –ścierne. Całkowite usunięcie zgorzeliny, rdzy, starej powłoki malarskiej. Dopuszczalne ściemnienia i przebarwienia szczególnie w miejscach silnego uszkodzenia korozyjnego. Ślady zanieczyszczeń w kształcie kropel lub pasków.
Sa2 Gruntowne oczyszczenie strumieniowo – ścierne. Usunięcie starej powłoki malarskiej, rdzy, zgorzeliny. Powierzchnia szara, metaliczna. Wszystkie szczątkowe zanieczyszczenia przylegają do podłoża.
Sa1 Zgrubne oczyszczenie strumieniowo – ścierne. Usunięcie słabo przylegającej, (czyli dającej się usunąć tępą szpachlą) rdzy, zgorzeliny, starej powłoki malarskiej i obcych zanieczyszczeń (soli rozpuszczalnych w wodzie, pozostałości spawalniczych). Możliwe pozostawienie starej powłoki malarskiej dobrze przyczepionej.
St3 Oczyszczenie ręczne. Powierzchnia została szczególnie starannie oczyszczona szpachelkami, skrobakami, szczotkami stalowymi (oczyszczenie w kierunkach krzyżujących się). Powierzchnia po oczyszczeniu wykazuje zdecydowanie metaliczny połysk.
St2 Oczyszczenie ręczne. Powierzchnia została starannie oczyszczona szpachelkami, skrobakami, szczotkami stalowymi i wykazuje metaliczny połysk.
Czynnikiem decydującym o jakości pokryć malarskich i ich trwałości jest właściwe przygotowanie powierzchni przed malowaniem.
Elementy metalowe w procesie produkcyjnym wytworzenia metalowego urządzenia czy detalu poddawane są rozmaitym procesom technologicznym, w których powierzchnie obrabiane są narażone na działanie rozmaitych substancji np: chłodziw, smarów, preparatów do głębokiego tłoczenia czy ciągnienia rur i drutów. Niektóre metale np. aluminium i jego stopy poddawane są obróbce chemicznej dla uzyskania powłok konwersyjnych.
Również produkty powstające podczas spawania lub lutowania powodują trudności w procesie malowania.
Przed przystąpieniem, więc do przygotowania powierzchni do malowania konieczna jest znajomość procesów obróbczych, którym dany przedmiot został poddany. W przypadku zabrudzeń (zatłuszczeń) stosuje się często preparaty odtłuszczające (słabo, średnio i silnie alkaliczne).
Do usuwania nieznacznego nalotu rdzy i zgorzeliny bywają stosowane preparaty odrdzewiające. Są to zwykle mieszaniny kwasu fosforowego, środków powierzchniowo aktywujących. Coraz częściej stosuje się nowoczesne środki do jednoczesnego oczyszczenia i fosforanowania elementów ze stali, żeliwa, aluminium i cynku. Należy zwrócić uwagę na fakt, że powierzchnia fosforanowana zdecydo- wanie zwiększa przyczepność oraz odporność korozyjną powłoki malarskiej. Duże elementy konstrukcji stalowych, odlewów żeliwnych, całe urządzenia lub ich fragmenty są często przygotowane do malowania poprzez oczyszczenie w procesie obróbki strumieniowo-ściernej.
Efekt oczyszczenia podłoża zależy od doboru właściwej metody czyszczenia, która powinna uwzględniać zarówno charakter zanieczyszczeń jak i wymagania poszczególnych wyrobów lakierowych co do sposobu przygotowania powierzchni do malowania.
Na powierzchni wyrobów odlewanych podlegających przygotowaniu przed malowaniem, nie powinno być dużych uszkodzeń
ciągłości metalu w postaci rakowatości, pęknięć, nierówności postaci nadlewów, zgrubień, uskoków.
Najczęściej spotykanymi zanieczyszczeniami są: rdza i zgorzelina walcownicza, żużel, topniki, oleje, smary, kurz, pył, pozostałości detergentów, chemikalia. Wszystkie te zanieczyszczenia obniżają przyczepność powłok malarskich oraz mogą
spowodować powstanie różnych wad pokryć malarskich.
Przygotowanie powierzchni metalowych pod powłoki malarskie polega na usunięciu z nich zanieczyszczeń i nadaniu im odpowiedniej chropowatości. Staranne oczyszczenie powierzchni zapewnia możliwość pełnego uzyskania przyczepności
do podłoża. Nadanie natomiast odpowiedniej chropowatości zwiększa powierzchnię styku farby z podłożem.